第一， 精度要求较高的产品或零、部件；

第二， 对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；

第三， 手工操作比重大、质量不够稳定的工序；

第四， 一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序；

第五， 采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选 。

（2）抽样检验：

抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式 。

抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对避免。
抽样检验适用于下面几种场合：

第一， 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；

第二， 带有破坏性检验的产品或工序；

第三， 外协件、外购件成批进货的验收检验；

第四， 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；

第五， 检验成本太高的产品或工序；

第六， 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。
2.按质量特性值划分

（1）计数检查计数检查：

包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。还有一类质量特性，如零件的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批大量生产中，为了提高效率，节约人力和费用，常常只用“过端”与“不过端”的卡规检查是否在上下公差允许范围以内，也就是只区分为合格品与不合格品，而不测量其实际尺寸的大小 。

（2） 计量检验：

计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比， 判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的 。
3.按检验性质划分

（1）理化检验：

理化检验就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备， 如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。理化检验的特点，通常都是能测得具体的数值，人为的误差小，因而有条件时，要尽可能采用理化检验 。